উদ্দীপনা এড়াতে, রুক্ষ বা অসম শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ স্টেইনলেস স্টিল ফেরুল জয়েন্টগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পাঁচটি দিক থেকে অপ্টিমাইজেশন এবং নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে: নকশা, উপকরণ, প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম এবং মান পরিদর্শন। নীচে একটি বিশদ বিশ্লেষণ এবং উন্নতির ব্যবস্থা রয়েছে:
নিশ্চিত করুন যে শঙ্কু কোণটি অনুপযুক্ত নকশার কারণে প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা বা সমাবেশ ত্রুটি এড়াতে ডিজাইনের সময় যৌথের সামগ্রিক কাঠামোর সাথে মেলে।
প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং সমাবেশের জন্য একটি পরিষ্কার মানদণ্ড রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য অঙ্কন ডিজাইনের পর্যায়ে মূল মাত্রার (যেমন শঙ্কু কোণ, বেধ এবং বৃত্তাকার) সহনশীলতার পরিসীমা স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করুন।
বিভিন্ন স্ট্রেস অবস্থার অধীনে জয়েন্টের কার্যকারিতা অনুকরণ করতে, শঙ্কু কাঠামোকে অনুকূলিত করতে এবং বলের অভিন্নতা উন্নত করতে পণ্য নকশা পর্যায়ে সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।
উপাদানের অভিন্ন অভ্যন্তরীণ কাঠামো নিশ্চিত করতে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় উপাদানের অসম কঠোরতার কারণে সৃষ্ট উদ্দীপনা বা রুক্ষতা এড়াতে উচ্চমানের স্টেইনলেস স্টিল উপকরণগুলি (যেমন 304, 316L) নির্বাচন করুন।
অবশিষ্ট চাপ কমাতে এবং উপাদানের প্রক্রিয়াজাতকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে কাঁচামাল যেমন অ্যানিলিং বা সমাধান চিকিত্সার মতো প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা সম্পাদন করুন।
সঠিক মাত্রা নিশ্চিত করতে এবং উদ্দীপনা এড়াতে ফেরুল জয়েন্টের (যেমন শঙ্কু পৃষ্ঠ) মূল অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে উচ্চ-নির্ভুলতা সিএনসি ল্যাথ বা মেশিনিং সেন্টারগুলি ব্যবহার করুন।
স্টেইনলেস স্টিল প্রসেসিংয়ের জন্য উপযুক্ত উচ্চ-কঠোরতা, উচ্চ-পরিচ্ছন্ন-প্রতিরোধী সরঞ্জামগুলি চয়ন করুন, সরঞ্জামগুলি তীক্ষ্ণ রাখুন এবং সরঞ্জাম প্যাসিভেশন দ্বারা সৃষ্ট রুক্ষ টেপার পৃষ্ঠগুলি রোধ করতে নিয়মিত সেগুলি প্রতিস্থাপন বা পুনরায় গ্রাইন্ড করুন।
কম্পন বা অতিরিক্ত গরমের কারণে সৃষ্ট রুক্ষ প্রক্রিয়াজাতকরণ পৃষ্ঠগুলি এড়াতে যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া গতি, ফিডের গতি এবং কাটার গভীরতা সেট করুন।
ঘর্ষণ তাপ হ্রাস করতে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে স্টেইনলেস স্টিল প্রসেসিংয়ের জন্য উপযুক্ত কুল্যান্ট বা লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করুন।
স্পিন্ডল ঘনত্ব এবং সরঞ্জামের অবস্থানের নির্ভুলতা অবিচ্ছিন্ন সমস্যা এড়াতে অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলি ক্যালিব্রেট করুন।
Loose িলে .ালা ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে সৃষ্ট বিচ্যুতিগুলি এড়াতে প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসের সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ ফিক্সচারগুলি ডিজাইন করুন।
পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় সামান্য অসমতা দূর করতে টেপারে যথার্থ পলিশিং বা মাইক্রো-গ্রাইন্ডিং সম্পাদন করুন।
পণ্যটি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য মূল মাত্রা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সনাক্ত করতে অপটিকাল পরিমাপের যন্ত্রগুলি, থ্রি-কো-অর্ডিনেটেড পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) বা লেজার ডিটেক্টরগুলি ব্যবহার করুন।
যৌথ এবং অক্ষের টেপার পৃষ্ঠের ঘনত্ব সনাক্ত করুন এবং বিচ্যুতিগুলি পাওয়া গেলে সময়মতো সরঞ্জাম বা প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করুন।
অপারেটরগুলির দক্ষতার স্তরটি উন্নত করুন, সরঞ্জাম অপারেশন এবং ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির মানককরণ নিশ্চিত করুন এবং মানবিক কারণগুলির কারণে বিচ্যুতি হ্রাস করুন।
একটি সম্পূর্ণ মানের পরিচালনা ব্যবস্থা স্থাপন করুন, উত্পাদনের প্রতিটি লিঙ্কে গুণমান পরিদর্শন পয়েন্টগুলি সেট করুন এবং ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াতে প্রবাহিত হতে বাধা দিন।
উত্পাদনে উদ্দীপনা বা রুক্ষ শঙ্কু পৃষ্ঠের সমস্যাগুলি সম্পর্কে পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন, সমস্যার মূল কারণটি সন্ধান করুন এবং প্রক্রিয়া প্রবাহকে অনুকূলিত করুন।
দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল উত্পাদন গুণমান নিশ্চিত করার জন্য চাহিদা অনুযায়ী ধীরে ধীরে উচ্চতর নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম প্রবর্তন করুন।
উপরোক্ত ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে, স্টেইনলেস স্টিলের ফেরুল জয়েন্টগুলির উদ্দীপনা, রুক্ষ বা অসম শঙ্কু পৃষ্ঠটি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্যকরভাবে এড়ানো যায়, যার ফলে পণ্যটির সিলিং এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করা যায়
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন